特殊气体管道设计解决方案

易燃易爆气体管道设计要求：①可燃气体的报警装置应与相应的事故排风装置设电气连锁，当空气中的可燃气体浓度达到规定值时，事故排风装置自动开启，同时向洁净厂房的消防安全值班室发出报警信号。②为防止倒流回火应在用气设备的支管上设置阻火器，在排入大气的排气管道上，为防止排气时突遇雷电袭击阻止火焰蔓延至可燃气体管道引发燃烧爆裂事故，必须在排气管道上设置阻火器。③各种可燃气体管道系统均应设置能引入氮气等惰性气体的接口及相应的检测口，以便在可燃气体供应系统使用前后或检修动火前后对其系统进行吹扫置换，但是惰性气体吹扫接口在正常运行中不能与气体钢瓶或惰性气体管道相通，以避免影响气体质量。管道系统应有维护保养的方便性，包括检修口、阀门的可访问性和更换部件的便捷性。特殊气体管道设计解决方案

负压吸引系统：系统需设水分离器，地面必须有排水槽。油润滑滑片式真空泵：具有空气冷却、低噪音、震动少的优点。内部单向阀保护吸引系统不被污染，油雾分离器保护环境和减少油的损失。由于该设备是空气冷却，设备机房必须要有良好的透风。负压吸引系统附属设备：双重细菌过滤器：防止真空泵及真空罐被污染。不中断气流可替换过滤器：2个可交替使用的微粒过滤器。污物接收器：收集污染的及液体，保护真空系统正常运转，不中断气流可清理污染物。真空缓冲罐：防止真空泵频繁起动。杭州特种气体管道设计安装采样仪器及“采样口”，为了检测高纯气体的纯度和杂质含量，输送系统除了设置必要的连续检测仪器。

输送距离和路线，在确定输送方式和所需动力时，除按输送距离合理选择输送方式外，对输送路线亦需进行合理布置，因为气力输送系统随管道的布置不同，所需功率或输出能力差别很大。吸气口、排气口以及检查孔，吸气口、排气口和检查修理孔必须不受外部灰尘、雨雪等的侵入，排气口的含尘量不应超过规定值，要根据情况安排灰尘滤清器和除尘装置。压气机械的噪声主要产生在吸气口和排气口，并且具有方向性。根据周围的情况，在需要降低其噪声时，可以把压气机械安置在单独的屋内，或采用适当的消声器，也可以将排气排入专门的隔离室或朝向周围不受噪声影响的地方。

在现代科学研究和工业生产中，高纯气体是一个不可或缺的重要组成部分。而实验室高纯气体管道设计则是确保气体能够安全、高效地运输和使用的关键环节。下面就让我们一起来探索实验室高纯气体管道设计的流程吧。首先，实验室高纯气体管道设计需要考虑到气体的特性和用途。不同的气体有不同的化学性质和物理性质，因此在管道设计过程中需要针对具体的气体进行分析和评估。例如，一些气体可能对某些金属材料具有腐蚀性，因此在选择管材时需要考虑到其抗腐蚀性能；另外一些气体可能对环境有较高的污染风险，因此需要在设计中考虑到气体泄漏的情况等。管道应有适当的保护措施，避免机械损伤和化学腐蚀。

对于低蒸汽压气体(WF6，DCS，BCl3，C5F8，ClF3等)，需要考虑钢瓶加热，气体面板加热，管道伴热等。为了精确控制流量，在气源端一般会考虑配置高精度的压力变送器、电子秤、温控器等。在机台用气点也都配置了质量流量计，压力调节阀。对于剧毒、高反应性和自燃气体，应使用双套管输送。同时管道的设计要采用零死区设计，即整个管道系统从气柜到VMB、从VMB到用气点，要点对点，中间不允许有在气体置换时有残留空气的死角。因此，整个管路系统中由VMB完成气体的分配，中间没有三通。然后管道还要有良好的接地。实验室供气系统是确保实验室安全运行的关键组成部分。特殊气体管道设计解决方案

阀门与氧气接触部分应采用非燃烧材料。特殊气体管道设计解决方案

物料的性质：1、粘附性，实践表明，细粉末或水分多或有明显带电性的物料，在设备和输料管中粘附严重。对一般的物料，孔隙率越小，水分越大，附着应力越大。为了减少物料的粘附，避免造成输料管堵塞，通常应根据经验选择合适的气流速度，同时将管壁加工光滑，以尽可能降低其危害程度。2、脆性，脆性物料可能在输送过程中发生破碎而影响使用效果，为此，对输送风速的选择要格外谨慎。以免物料破碎受损。3、粒度与形状，一般可通过目测将物料分为4类：(1)微细粉末(50～100μ)(2)粉粒，(3)颗粒(1mm以上)，(4)块状或不规则形状的物料。将大小不同的物料粒子进行粒度分级时，一般可用筛分法。我国常用泰勒标准筛。在选择气力输送系统型式、风速、除尘设备时，物料的粒度和形状是重要的参考因素。特殊气体管道设计解决方案